引言：

       層壓母線廣泛應(yīng)用于電力及混合牽引、蜂窩通訊、變頻電源、大型網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、電動(dòng)設(shè)備的功 率轉(zhuǎn)換模塊等領(lǐng)域，其通過絕緣襯墊材料熱壓成一體。隨著層壓母線大功率化的不斷發(fā)展，其散熱問題日趨凸顯。這對(duì)其中重要組件絕緣襯墊材料的導(dǎo)熱性能提出了更高的要求，因此開發(fā)高導(dǎo)熱的絕緣材料成為大功率層壓母線的主要研究方向之一。

    絕緣襯墊材料主要由兩部分組成，一部分襯墊基材，其主要表現(xiàn)為絕緣、支撐補(bǔ)強(qiáng)作用；另一部分為膠粘劑，主要作用為粘接母排，使其成為一個(gè)整體。要提高襯墊材料的導(dǎo)熱性主要從 基材與膠粘劑兩個(gè)方面出發(fā)分別進(jìn)行導(dǎo)熱改善。 本文選用的襯墊基材分別為聚酰亞胺[5]、聚酯與間位芳香族聚酰胺纖維三種，通過導(dǎo)熱系數(shù)與熱重分析篩選出導(dǎo)熱性的基材。膠粘劑為自制膠粘劑，根據(jù)聚合物導(dǎo)熱機(jī)理所有物質(zhì)的 熱傳導(dǎo)都是物質(zhì)內(nèi)部微觀粒子相互碰撞和傳遞的結(jié)果，一般高分子材料本身的導(dǎo)熱性能很差，是熱的不良導(dǎo)體，所以只有通過填充高導(dǎo)熱性的填 料增加材料的熱導(dǎo)率。因此本文選擇一種高導(dǎo)熱無(wú)機(jī)填料來(lái)提高膠粘劑的導(dǎo)熱性能。通過基材與膠粘劑的選擇，采用雙面涂布的方式進(jìn)行材料的復(fù)合，制備了高導(dǎo)熱的絕緣襯墊材料。

1 實(shí)驗(yàn) 

1.1 主要原料 聚酰亞胺基材（PI）：

A 廠家；聚酯（PET）： 

B 廠家；間位芳香族聚酰胺纖維（NOMEX 紙）： 

C 廠家；膠粘劑：自制；導(dǎo)熱填料（SiO2）：0.1μm～ 1μm。

1.2 試驗(yàn)儀器及設(shè)備 

擊穿電壓測(cè)試儀 ZJC-50kV 型 

1.3 實(shí)驗(yàn)過程 

1.3.1 高導(dǎo)熱膠粘劑的制備 

     首先將改性環(huán)氧樹脂、增韌劑、混合稀釋劑 按一定比例分批次混合攪拌均勻。待溫度降至常 溫后，加入一定比例的潛伏性固化劑至其溶解待 用。然后將一定量的表面改性 SiO2 超聲分散于配 制待用的膠粘劑中，制備成高導(dǎo)熱膠粘劑待用。 

1.3.2 高導(dǎo)熱絕緣襯墊材料的制備 

     將自制的高導(dǎo)熱膠粘劑通過涂布機(jī)均勻地 涂布在各種基材（包括 PI、PET、NOMEX 紙） 上，涂布前增加攪拌工序，防止無(wú)機(jī)填料沉降。 控制上膠厚度在 0.020 μm±0.005 μm，后在 60℃~  100℃的烘箱中表干 30 min，懸掛待用。

2 性能測(cè)試

2.1 絕緣襯墊材料擊穿電壓試驗(yàn)

     分別取三點(diǎn)測(cè)量擊穿電壓數(shù)據(jù)，測(cè)量被測(cè)材料的厚度，三點(diǎn)測(cè)量值的平均數(shù)據(jù)為材料的擊穿 電壓，記錄以供計(jì)算。

2.2 絕緣襯墊材料擊穿電壓試驗(yàn)及粘接強(qiáng)度測(cè)試 

     我們對(duì)三種基材制備的雙面涂膠絕緣襯墊材 料固化物進(jìn)行了擊穿強(qiáng)度測(cè)試，并對(duì)彎折后的電 氣強(qiáng)度也進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表 1。 從表 1 的結(jié)果可以看出，雙面涂膠絕緣襯墊 材料的擊穿強(qiáng)度 PET＞PI 基材＞NOMEX 紙基 材，擊穿強(qiáng)度保持率 PI 基材＞PET 基材＞ NOMEX 紙基材。無(wú)論從折彎前后擊穿強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值還是擊穿強(qiáng)度的保持率均較大，均可以滿足層壓母線耐電性能和疊壓完成后的局部彎折要求。

3 結(jié)論 

    電性能試驗(yàn)表明 PI 基材的襯墊材料在彎折前后擊穿強(qiáng)度保持率最高為 97.7%可滿足產(chǎn)品彎折方面的需求且依然保持較優(yōu)的拉伸剪切強(qiáng)度。