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液壓制件脫模機技術(shù)參數(shù)
1、zui大載荷：800KN
2、可脫式樣尺寸：￠50 ￠100 ￠101.6 ￠150 ￠152mm
3、zui大軸向輸出力：800KN
4、zui大行程：250mm
5、升降速度：800mm/min
6、可顯示系統(tǒng)壓力，具有超載自動卸荷功能。

液壓制件脫模機簡介

液壓制件脫模機一次完成路面材料一土，穩(wěn)定土二灰碎石制件成型、脫模；與馬歇爾擊實儀配套使用，完成瀝青混合料擊實后脫模。滿足交通部JTG E40-2007《公路土工試驗規(guī)程》。

本機主要用于混凝土抗?jié)B試模的制件、脫模、劈裂我試驗。主要
適用于抗?jié)B試模：上口φ175  下口φ185 高165  mm
二、 主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
1 測力表量程：0-60MPa
2 上升速度：80mm/min
3 油缸zui大工作壓力：38.2MPa
4 活塞直徑：130mm
5 活塞行程：150mm
6 電機規(guī)格：AC380V  750W  1400r/min
7 凈重：約280Kg
8外形尺寸：740*620*1320mm (長*寬*高)
三、 本機特點
本機采用液壓驅(qū)動運行，運行過程平穩(wěn)，安全可靠，下降速度快
與機械式脫模器比有功率大、效率高、嗓音低、使用壽命長等優(yōu)點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新?lián)Q代的*產(chǎn)品。
四、 主要結(jié)構(gòu)和工作原理
1 機架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。
     2 液壓系統(tǒng)：由液壓泵、送油閥、油箱、濾油器、及油管和接頭。
 液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min，額定壓力40MPa ,由電機直接驅(qū)動，固定在油箱上。
      送油閥安裝在前面板的右上面，由手柄直接操作，控制油缸下降回油和上升，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。
     3壓力表：本機壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過38MPa ,以防損毀機件。
     4 電器部分：由電動機、啟動按鈕、熔斷器、斷電器等組成。
五 使用方法：
1 使用前首先向油箱加注12L液壓油，檢查各 油管接頭和堅固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。
2 操作程序 脫模方法：開始時，將右側(cè)送油閥旋至中立位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，將右側(cè)送油閥旋至上升位置，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象，如有則停機檢查排除。如無異?，F(xiàn)象應(yīng)使活塞上升到極限，壓力表有壓力后，將右側(cè)送油閥旋至下降位置以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣，觀察右側(cè)油箱上的回油管無氣泡，如果沒有就可以正常使用。
脫模時應(yīng)注意模桶的定位是否準確，它是儀器的安全運行和脫模順利的關(guān)鍵，抗?jié)B試模可用φ160mm的墊鐵直接脫出（試模桶上有法蘭的一端在下面）
1 壓入試模時，把直徑160mm的墊塊裝到上面的橫梁上，試模
口大的一面朝上直接用同樣的墊鐵壓入即可。
2 劈裂試件時，同樣把直徑160mm的墊鐵裝到上面的橫梁上，把三角刮刀放在墊鐵的刀槽之內(nèi)，刀刃部分朝向試件切開即可。
注意：脫模時應(yīng)把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位要準確），口小的一面朝上，將右側(cè)送油閥旋至上升位置，使活塞快速上升脫出試件試件脫出后應(yīng)及時將右側(cè)送油閥旋至下降位置，使活塞下降至zui低點，zui后將右側(cè)送油閥旋至中心位置。一次脫模完成。
六、維護與保養(yǎng)
1 儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部位生銹。
2 經(jīng)常檢查油液是否干凈，根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時應(yīng)*清洗油箱，濾油器，如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重時，應(yīng)及時更換液壓油，否則會加速液壓系統(tǒng)各部分磨損，甚至影響正常工作。
液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：
1 當環(huán)境溫度為15攝氏度左右時用46號液壓油
2 當環(huán)境溫度為25攝氏度左右時用68號液壓油
七、注意事項：
1 嚴禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)。
2 使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用。
3 使用時壓力嚴禁超過40MPa，當接近時應(yīng)迅速切斷電源。
4 出廠安全閥已調(diào)好，勿動。